最も汎用性の高い ポリエステル短繊維 一般的な繊維紡績の場合は、 1.4デニール、38mmソリッドファイバー ブレンドする綿に合わせた長さでカットします。この仕様により、紡績性、糸の均一性、生地の風合いの最適なバランスが得られます。ニードルパンチ不織布の場合、 6デニール、64mmの中空複合ポリエステル短繊維 必要な弾力性と嵩高さを実現し、完成したジオテキスタイルに高いロフトを与え、圧縮荷重下でも厚さを維持します。 200キロパスカル .
ポリエステル短繊維の製造方法と所定の長さに切断する方法
ポリエステル短繊維 ポリエチレンテレフタレートポリマーチップから押し出された連続フィラメント糸として始まります。フィラメントはポリマー分子を配向させるために延伸され、これにより繊維の引張強度が向上します。その後、機械的に捲縮されて繊維に波状の質感が与えられ、紡糸中に隣接する繊維を掴みます。圧着周波数は通常、 1 インチあたり 10 ～ 14 の圧着 繊維グレードの繊維の場合、均一なカードウェブを形成するために必要な凝集力を提供します。
捲縮後、連続トウは、ポリエステルとブレンドされる天然繊維のステープルの長さに一致する所定の長さに切断されます。あ ポリエステル短繊維 綿混紡のためカットされています 38mm 、梳毛ウール混紡の繊維は、 64mm以上 。切断精度は糸の品質に直接影響します。以上のバリエーション ±1mm カット長さにより、紡績糸に太い部分と細い部分として現れるドラフト不規則性が生じ、破断強度が最大で低下します。 8パーセント .
デニールと最終製品のパフォーマンスへの影響
の否定者 ポリエステル短繊維 9,000 メートルのファイバーの重量 (グラム単位) は、意図された最終用途に適合する唯一の最も重要な仕様です。以下の表は、デニール範囲を主な用途と最適化するパフォーマンス特性に対応させています。
| デニール範囲 | 一般的なカット長さ | 主な用途 | 主要なパフォーマンス属性 |
|---|---|---|---|
| 0.8～1.2 | 32～38mm | 細番手の糸、親密なアパレル | 柔らかな手触り、優れたドレープ性 |
| 1.2～1.5 | 38mm | 綿混紡、繊維製品全般 | バランスの取れた強度と快適さ |
| 3～6 | 51～64mm | 不織布、カーペット、フィラー | 高反発、かさ高 |
| 15～25 | 64～100mm | ジオテキスタイル、厚手のフェルト | 構造剛性、耐久性 |
A ポリエステル短繊維 1.4 デニールは、高品質の綿の繊度に非常に近いため、紡績業界の主力製品と考えられています。の割合でブレンドすると、 ポリエステル 65%、綿 35% 、結果として得られる糸は、糸の均一性 CV が 40 未満で、Ne 40 の細番手まで紡績できます。 12パーセント ウスタースケールで。 6 デニールを超える粗い繊維は、消費者が拒否する、ゴワゴワとしたチクチクとした手触りを生み出すため、アパレル糸には決して使用されません。
中実、中空、特殊ポリエステル短繊維の種類
の断面形状 ポリエステル短繊維 かさ、断熱性、水分輸送特性が決まります。 3 つの異なるカテゴリが異なる市場にサービスを提供しています。
- 固体ポリエステル短繊維 断面は円形で、標準的な紡績用途に使用されます。密度があります 1.38グラム/立方センチメートル 、の粘り強さ 1デニールあたり4.5〜5.5グラム 、および破断点伸び 25 ～ 35 パーセント 。特定の機能要件で断面の変更が必要な場合を除き、ソリッド ファイバーがデフォルトの選択となります。
- 中空ポリエステル短繊維 フィラメントの長さに沿って延びる 1 つ以上の連続チャネルが含まれています。中空コアにより繊維密度が約 10% まで低下します。 1立方センチメートルあたり1.0から1.2グラム 静止した空気を閉じ込め、断熱性を高めます。 30～40パーセント 同じデニールのソリッドファイバーと比較して。中空 ポリエステル短繊維 キルト、枕、冬のアウターに適した中綿です。
- 低融点ポリエステル短繊維 で溶融する変性コポリマー組成を持っています。 110～130℃ 、標準的なポリエステルの融点 260 ℃ を大幅に下回ります。通常の繊維とブレンドすると、 15 ～ 25 パーセント 重量と加熱により、低融点成分が流動して繊維の交点で結合し、ラテックスやアクリルバインダーを必要とせずに自己強化不織布が形成されます。
不織布製造におけるポリエステル短繊維
不織布産業は世界の資源のかなりの部分を消費しています ポリエステル短繊維 自動車のヘッドライナーから濾過媒体に至るまで、さまざまな製品の製造に使用されています。繊維を開繊し、カードでウェブ状にし、ニードルパンチ、サーマルカレンダー加工、または水流交絡によって接着します。繊維のデニールと仕上げは、ウェブ形成プロセスにおいて決定的な役割を果たします。
ニードルパンチジオテキスタイルの場合、 ポリエステル短繊維 6 ～ 15 デニール、64 ～ 90 mm のカット長は、土壌の安定化および排水用途に必要な高い引張強度と耐穿刺性を備えています。繊維表面は、高速カーディング中に発生する静電気を消散する帯電防止仕上げで処理する必要があります。 50,000ボルト そしてウェブを崩壊させます。適切に仕上げられたファイバーは、次の速度を超える速度で処理されます。 毎分150メートル ラップ形成やファイバーラッピングを行わない最新のカーディングラインで。
ブレンド比率と糸品質への影響
の割合 ポリエステル短繊維 混紡糸の強度、快適さ、コストのバランスが決まります。のブレンド ポリエステル 65%、綿 35% ポリエステルは強度とシワになりにくく、綿は吸収性と自然な風合いを提供するため、作業服や制服生地の業界標準となっています。この比率では、糸の破断強度は約 18 センチニュートン/テックス これは、経糸が過度に切れることなく高速製織に耐えるのに十分です。
肌に直接着用する衣類の場合、 50/50 ポリエステルと綿の混紡 または 35/65 ポリエステルと綿の逆ブレンドが好ましい。綿の含有量が増えると吸湿性が向上し、生地の合成繊維の感触が軽減されます。ただし、 ポリエステル短繊維 含有量が 35% 未満であると、糸の耐摩耗性が大幅に低下するため、生地は過酷な用途には不向きになります。ポリエステルの割合が 35% 未満の生地では、生地の劣化が起こります。 重量の 20% 1,000 回のマーティンデール摩耗サイクル後。
ポリエステル短繊維の品質を検証する試験仕様
発送前に ポリエステル短繊維 紡績工場に受け入れられるには、合意された仕様を満たしていることを確認する一連の品質管理テストに合格する必要があります。最も重要なパラメータとその許容基準は次のとおりです。
- デニールバリエーション : ロットの平均デニールは以下を超えてはなりません。 ±3パーセント 公称値からの誤差があり、ロット内の変動係数は以下に維持する必要があります。 5パーセント 。変動が大きいと、染料の取り込みに差が生じ、完成した生地に陰影のバンドとして現れます。
- カット長精度 : 平均カット長が以下の範囲内である必要があります。 ±1.5mm 指定された長さの。繊維が長すぎると紡績中にドラフトの問題が発生しますが、繊維が短いと糸の毛羽立ち指数が増加します。
- 圧着安定性 ：使用後の圧着保持率 デニール当たり 0.1 グラムで 10 分間引っ張る を超えなければなりません 70パーセント 。張力がかかるとクリンプが永久に失われる繊維は、カバーが不十分で、平らで寿命のない糸を生成します。
- フィニッシュレベル : 繊維表面に施される紡糸仕上げは次の範囲である必要があります。 0.08 パーセントと 0.15 パーセント 重量で。仕上げが不十分だとカーディング中に静電気が蓄積し、仕上げが過剰だとカードの衣類やドラフトローラーにゴムが付着します。
紡糸性能を最適化するための保管および取り扱いに関する推奨事項
の状態 ポリエステル短繊維 開封時のベールは紡糸効率に直接影響します。ベールは、次の条件の整った場所に保管する必要があります。 20 ～ 25 ℃、相対湿度 55 ～ 65% 少なくとも 24時間 開く前に。暖房のない倉庫から直接持ち込まれた冷たい繊維は、紡績室内の暖かい空気にさらされると水分が凝縮し、繊維がくっついてネップクラスターが形成され、カーディングに耐えて糸の欠陥として現れます。
長期間の生産のためにベールミックスを敷設する場合、デニールや色のわずかな違いを平均化するために、異なる生産ロットからのベールを敷設全体に均等に分配する必要があります。適切に管理されたレイダウン ポリエステル短繊維 ロットごとに一貫した糸を生産し、生地の色合いの変化をCMC色差以内に保ちます。 0.5単位 、これは素人目には検出できません。
